液壓爬模工作原理如下:
下部有0-20m變截面的薄壁墩時需先采用翻模施工完后再安裝爬模施工。爬模外模板設計高度為6.15m,下部0.10m作為新舊砼面的壓踏腳,上部0.05m防止砼漿水溢出污濁砼表面和工作平臺。導軌依靠附在爬架上的液壓油缸進行提升,導軌提升到位后與上部爬架懸掛件連接,爬架與模板體系則通過頂升液壓油缸沿著導軌進行爬升。 液壓自動爬模系統(tǒng)爬升的工作原理
①起始澆注段中,按照設計位置埋設錨錐,并保證其位置準確。
②砼達到強度要求后拆模,以起始段中預埋的錨錐為支點拼裝系統(tǒng)。
③調(diào)整模板位置,保證定位精度,進行澆注工作并埋設錨錐。
④拆模,操作動力裝置控制器爬升軌道,使其上部與掛在預埋錨錐上的懸掛件固接,固定爬升軌道。
⑤操作動力裝置控制器爬升爬架,帶動系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。
⑥支模,并重復工作流程:
A:澆筑砼,待強度達到要求后,拆除模板;
B:安裝埋件掛座,通過液壓裝置提升導軌;
C:拆除下部埋件掛座,以備下一次周轉(zhuǎn),通過液壓裝置提升支架;
D:安裝鋼筋、預埋件;
E:合模,連接對拉桿;
F:澆筑砼。
3. 爬模爬升
脫模:砼設計強度達到10MPa后,方可拆模,達到20MPa后方可進行爬升。拆除所有對拉桿后,轉(zhuǎn)動面板支架螺旋撐,使面板與墩身脫離,繼而再轉(zhuǎn)動后移裝置旋轉(zhuǎn)件,將整個面板支架后移60cm,四個方向的支架移動到位后,再次通過相鄰轉(zhuǎn)角處的水平斜拉桿將四側(cè)面板鎖定形成整體,保持模架整體穩(wěn)定。脫模后及時對面板進行清理以便下一循環(huán)使用。
導軌爬升:脫模完成后,進行導軌爬升,流程為:解除導軌下端附墻撐→調(diào)整上下?lián)Q向盒棘爪方向→啟動油泵,提升導軌直至到位→轉(zhuǎn)動掛座限位板固定導軌和安裝底端附墻撐。具體步驟如下:
1、旋轉(zhuǎn)導軌下端附墻撐,使支撐腳全部收回,確認架體附墻撐已頂緊墩身表面。
2、轉(zhuǎn)動上換向盒和下?lián)Q向盒棘爪,使棘爪方向一致朝上,開啟油泵導軌開始上升,油缸行程40cm,爬升6.0m高度需時間約20min。
3、導軌上升至當前已澆筑砼的預埋掛件上固定好,轉(zhuǎn)動掛件上的限位板,頂住導軌,旋出導軌下端附墻撐頂住墩身砼表面。導軌爬升完成。
架體爬升:導軌爬升完成后繼而進行架體爬升,流程為:拆除下層預埋件→解除架體附墻撐→調(diào)整上下?lián)Q向盒棘爪方向→開啟油泵,架體提升直至到位→安裝掛件及附墻撐。具體爬升步驟如下:
1、拆除下層預埋件,取出墩身砼里面的錨錐,修補爬錐孔。
2、旋出架體附墻撐,使支撐腳完全脫離砼表面。
3、調(diào)整上、下?lián)Q向盒棘爪方向使其一直朝下,開啟油泵架體開始爬升,到位后架體掛在上層爬錐掛件上,插上承重插銷及安全插銷。
4、旋出架體附墻撐支撐腳,頂緊砼表面,調(diào)節(jié)架體螺旋撐使豎向架體與砼表面平行。爬升完成。
循環(huán)施工:爬模爬升到位后,相應人員組織驗收,驗收合格后,進行鋼筋安裝等流程,依次循環(huán)施工至墩頂完畢。
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